Передовая технология ремонта цилиндров полиграфических машин - электрогальваническая металлизация. Новизна этой технологии заключается в отказе от использования ванн с электролитами, что дает возможность восстановления поврежденных поверхностей цилиндров на месте, без демонтажа машины.
      Таким образом можно восстанавливать хромированные, омедненные, чугунные и стальные цилиндры.

      Электрохимическое осаждение металлов (меди, никеля, сплава никель-кобальт и др.) происходит под воздействием постоянного тока. Место дефекта выделяется (маскируется) от неповрежденной поверхности, острые кромки зачищаются, удаляются масляные остатки. Специальными растворами с использованием разной полярности тока дефектная поверхность активируется и затем на ней создается адгезионный слой. Далее производится натирание его электродом (анод) в оболочке из пористого абразивного материала, а в зону контакта непрерывно подается электролит. Катодом является поврежденная деталь. Нанесение металла производится до полного заполнения дефекта. При необходимости производится механическая обработка. Выпадение гальванических осадков из электролита возможно практически на любые металлы, включая алюминий и нержавеющую сталь. Как правило, дефектное место заполняется гальванической медью с показателем твердости 350-370 НВ, а в качестве финишного покрытия используется никель или сплав никель-кобальт с твердостью 54-58 HRc. Гальваническая медь используется из-за своей высокой скорости осаждения, (до 27 мкм/мин.). Глубина и площадь восстанавливаемой поверхности практически не лимитируется. Подобным образом можно проводить косметический ремонт поверхностей цилиндров в качестве предпродажной подготовки бывшего в употреблении оборудования.
      Контроль заданных размеров при восстановлении цилиндров полиграфических машин, как правило, проводится относительно неповрежденной (базовой) поверхности при помощи специальных приспособлений или магнитной стойки с часовым индикатором с ценой деления 0,002мм. Кроме размерной точности, критерием качества восстановленной поверхности является контрольный печатный оттиск, полученный без использования увлажнения с малым натиском. При необходимости проводится механическая обработка или наносится дополнительный финишный слой.

      Кроме ремонта цилиндров, использование электрогальванической металлизации возможно и для восстановления поверхностей поршней гидропрессов и термопластавтоматов, штоков и плунжеров и других деталей.

      Электрогальваническая металлизация позволяет устранять:

продавы,

задиры,

раковины,

царапины,

отслоение покрытия,

коррозионный износ,

абразивный износ.

      Материал наносимого покрытия зависит от условий эксплуатации и предъявляемых требований. Покрытие может наноситься в целях восстановления, упрочнения и придания поверхности каких-либо специальных свойств вплоть до декоративных.

      Применение технологии восстановления на оснвое электрогальванической металлизации позволяет:

исключить необходимость разборки, сборки и последующей наладки оборудования;

сократить сроки ремонта;

уменьшить простой дорогостоящих машин;

полностью восстанавливать геометрические размеры с высокой точностью и чистотой поверхности;

обеспечивать высокую прочность и износостойкость покрытия;

сохранять технологические параметры восстановленной поверхности.