Довідники / Heidelberg / Послепечатное оборудование / Вкладывально-швейно-резальный агрегат ST 300

Вкладывально-швейно-резальный агрегат ST 300.

Вкладывально-швейно-резальный агрегат ST 300

Благодаря своим многочисленным преимуществам вкладывально-швейно-резальный агрегат ST 300 стал довольно популярным во всем мире. Это единственный вкпадывально-швейно-резальный агрегат с максимальной производительностью до 13000 компл/час, с четырьмя вариантами самонакладав. Его несложно обслуживать, благодаря удобному построению и вспомогательным устройствам. Таким образом, ST 300 хорошо приспособлен для выполнения любых требований относительно бумаги, форматов и видов фальцевания. Все самонаклады, включая фальцовочный самонаклад обложек, установлены на универсальной несущей станине, могут устанавливаться в любой последовательности и переналаживаться в сжатые сроки. Таким образом обеспечивается максимальная гибкость и экономичность.

Основные технические данные
Характеристика Значение
 
Производительность механич.  
                    - максимальный 13000 компл/час
                    - минимальный 1500 компл/час
Форматы (основа х корешок), мм  
                    - необрезная тетрадь (макс) 320х480
                    - необрезная тетрадь (мин) 92х128
                    - обрезная тетрадь (макс) 305х474
                    - обрезная тетрадь (мин) 89х120
Толщина продукции (макс), мм 12
Швейные головки (макс) 6 стандартных или 4 специальные
Развертывание тетрадей с помощью, мм  
                     - переднего клапана 8
                     - заднего клапана 6

 

Самонаклад тетрадей

Модульный принцип конструкции дает возможность использовать самонаклад тетрадей как для вертикальных, так и "лежачих" тетрадей в любой последовательности. Существует также возможность дооснащення до шестнадцати самонакладов, включая самонаклад обложек. Повернув головки самонакладов на 500 из горизонтальной плоскости, любой самонаклад можно применить как секцию ручного наклада. В этом положении без осложнений подключаются устройства для приклеивания карт. Переналадка на новый формат осуществляется удивительно быстро, как и изменение вакуумного режима на грейферный. В зависимости от вида самонаклада вертикальные или "лежачие" тетради укладываются в стапеле на удобной рабочей высоте, снимаются захватами и присосами и укладываются на транспортную цепь. Для разных по размерам тетрадей самонаклады регулируются в зависимости от положения. Каждый самонаклад оснащен устройством раздува, который регулируется на ходу.

Барабанный самонаклад TAS 300

Вертикально расположенные тетради отделяются с помощью двойных захватов и открываются с помощью присосов или грейферов (передних или задних клапанов). Самонаклад работает по принципу скатывания WAL. C помощью присосов или грейферов отделяет и открывает тяжелые и те, что требуют осторожного обращения, сфальцование тетради.

Самонаклад обложек

Благодаря самонакладу обложек, экономится дополнительное рабочее время на отдельное выполнение фальцевания обложки. По желанию возможно использование внешнего или внутреннего бигования, в зависимости от качества обложки. К основному оснащению всех самонакладов принадлежит устройство раздува, каскадное управление для включения или отключения при запуске или постепенной остановке агрегата, а также системы контроля разгрузки и загрузки тетрадей.

Секция сшивания

В серийном выполнении оснащена двумя швейными головками для 14 мм стандартного шитья. Всего секция шитья может быть оснащена шестью стандартными или четырьмя специальными швейными головками. Кроме того, поставляются системы контроля длины тетрадей, их прохождения и толщины. Бракованные или неполные экземпляры изымаются из машины.

Автомат для трехстороннего обрезания

Основой автомата для трехстороннего обрезания есть главный повод с встроенной коробкой передач. Он отличается стабильной конструкцией. В стандартном выполнении автомат подготовлен для трехстороннего обрезания блока до 50 мм. Легко и быстро осуществляется переналадка на разрезание двойников (опция). В серийное оснащение входит также устройство для сдувания стружки. Обрезание продукции происходит до полной остановки всех транспортировочных элементов. Отходы изымаются с помощью специальной ленты.